精益化管理「精益化管理心得体会」-凯发体育客户端

1：精益化管理实施方案

想要做一个企业的精益化管理，这里大家可以思量一个问题，就是没有标准工时，何谈现场管理。

精益化管理的理念是 精益化管理是管理者用来调整产品、服务和运营过程的技术方法。

精益化管理就是要求企业以最小资源投入（包括人力、设备、资金、材料、时间和空间），创造出尽可能多的价值，为顾客提供高质量产品和及时的服务，提高顾客满意度。

精益化管理源自于精益生产，始源于丰田的生产方式，最初在生产系统的管理实践获得成功，之后逐步延伸到企业的各项管理业务中。从最初的具体业务管理的方法工具，上升为战略管理的理念。

精益化管理专家蔡元恒老师把精益化管理的定义解释的非常精准、透彻。蔡元恒老师认为：精：精准、精确、精致、精美 ，精益求精，高质量，高品质、高起点、高效率，强调质量、可持续性，创新创造。

精益化管理就是组织经过整体思维、把握趋势，最大化发挥内部优势和有效运用较少的资源，做出正确的战略抉择。

精：是目标，要求最好。准：是信息与决策，准确无误 细：是执行细化，重视细节。严：是控制偏差，严格按标准和程序规定。

精益化管理是一个系统,也是一个过程，涉及每项制度、每道环节、每个指令、每名管理者和员工。

精益管理的内涵 精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”(lean thinking)。“精益思维”的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。

精益化管理源于精益生产,精益化管理是美国研究人员通过大量实地考察与研究,在对西方大量生产方式与日本丰田生产方式对比分析的基础上,于1990年提出的管理方式。

2：精益化管理是什么意思

精益管理的概念始创于丰田公司（toyota）大野耐一（taiichi ohno）实行的即时生产（just-in-time，简称jit）概念，其核心是在企业的生产环节及其它运营活动中彻底消灭浪费现象。

精益不应该仅仅是减少浪费，也不是预防浪费，应该是面向未来，强调价值和成长，提升客户利益才是我们消除浪费的初衷。精益追求理想的方式是尽善尽美。有很多人认为精益生产等同于精益化管理，其实他们是不一样的。

柔性生产要求实行细胞式生产方式及固定变动并存的生产方式，推车式柔性生产线等，以不同的生产方式组合以确保既能满足生产效率最佳化又能满足柔性变动能力的要求。

精益化管理认为成本控制的重点应放在哪一阶段？为什么 成本控制的重点首先放在产品开发阶段，因为80%的成本是在设计阶段形成的。精益生产的生产管理方式称精益管理。功能；保障全员积极参与改善，增加改善量、持续性。

精益化管理：持续改善的手段有哪些?

面对市场多样化的产品需求，科技含量的增加，产品的复杂程度也日趋增强。企业为了能够了解到准确的产品成本信息，强化成本控制功能，就必须选择更先进的成本管理方法，以达到有效控制成本的目的。

精益管理源自于精益生产（lean production），是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。

精益管理是对丰田生产方式的总结与提升，代表了在众多行业和领域丰富的实践经验和深刻的管理思想。精益管理的本质是通过消除各种形式的浪费，不断提升价值流效率。

（一）确立“以人为本”理念，满足教师本质需要。在精益化管理中，园领导充分了解教工本质的需要，并通过有效手段满足他们的这些需要，以唤起每位教职工的内驱力，激发他们的工作热情。

3：精益化管理与精细化管理

不做形式上的管理，上级命令下级的那种僵硬的管理，而是抓住员工的心，让员工为工作奋斗同时也是为自己奋斗，这样的管理更能激起员工的干劲，不但为工作，也是为了自己的价值。

其次要真正地执行这些管理制度，管理层必须先从约束自身做起，同时加强汁业务部门执行制度的检查，并实行必要的奖惩措施，努力提高业务人员的政治素质和专业水平。

精益化管理的基本方法 现场管理千头万绪，但基本管理目标只有六个：q（质量）、c（成本）、d（交货期）、p（生产效率）、s（安全）、m（士气）。

不是单纯地采用相应的“看板”工具及先进的生产管理技术就可以完成，而必须使全体员工的理念发生改变。精益化生产之所以产生于日本，而不是诞生在美国，其原因也正因为两国的凯发k8国际手机app下载的文化有相当大的不同。

一般来说，精益管理是指精益企业，或者精益生产，是一个比较完整的管理体系。而精细化管理，是指一些关注细节的方法，并非一个体系。

传统企业向精益化生产方向转变，不是单纯地采用相应的“看板”工具及先进的生产管理 精益生产 技术就可以完成，而必须使全体员工的理念发生改变。

准时化生产通过对生产流程的物流和信息流的改善得以实现。顾客想要的是： 快速、正确、便宜和容易。精益管理的要求则是实现最快速度、准时准量、成本最优、服务最周到。

通过作业工序为切入，推行标准化管理，并对工序纳入度量和评价，实现工序环节质量和效率的改善，实现成本的改善。进而转入为作业系统的管理改善，从系统整体高度促进效率的改善和成本的改善。

精细化管理是一种理念，一种文化。它是社会分工精细化、以及服务质量精细化对现代管理的必然要求。现代管理学认为，科学化管理有三个层次：第一个层次是规范化，第二层次是精细化，第三个层次是个性化。

4：精益化管理项目有哪些

因此,从精益生产管理的角度出发,很多中国制造型企业决定通过引入5s、精益生产管理与生产流程再造加强生产管理的过程控制、提高制造系统的灵活性、合理布局生产系统运行过程,提升企业市场反应速度,以整体提高企业的竞争力和盈利水平。

广州一统教育提出：如果要让精益生产管理在生产中发挥出作用，就必需正确认识精益生产管理的中心思维。

精益管理的核心思想可概括为消除浪费、创造价值。精益管理是精益生产理论的扩展，是精益思想在企业各层面的深入应用，精益管理是以精益思想为指导、以持续追求浪费最小、价值最大的生产方式和工作方式为目标的管理模式。

假如说人才、绩效体现的是让管理者/员工具备精益管理的能力与意愿，那么，精益现场则是让精益生产直接创造管理效益的环节。现场调研诊断。只有充分了解甚至解剖企业，才能清楚企业的结症所在，改善才有的放矢。

仓库如何精益化管理：合理规划仓库 仓库在地理位置上，应尽可能与生产现场相连接，减少物料的迂回运输。尽可能将仓库进出门与电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性。

识别业务，及其对战略和组织的重要程度。业务识别是企业精益化管理的起点，可以选择按照时间、空间、标准或逻辑对业务进行划分和识别。

精益生产方式认为成本控制的重点首先要放在产品开发阶段，并把它看成是企业竞争决定胜败的关键：①在成本起因上，80%的成本是在设计阶段形成的。

精益化管理你可以理解为对效益和工艺的高要求，而精细化管理主要是对工艺的细节化要求。

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